截止12月7日，
，
，，紫金铜业今年累计生产阴极铜21.06万吨，，提前24天完成全年生产任务。。

今年以来，，
，紫金铜业紧紧围绕采购、、、生产、、、销售三大环节狠抓成本管理和基础管理，
，强化责任意识，，
，，优化工艺指标，
，，以经济责任制考核为抓手
，，，，层层落实，，
，
，做到全员有指标，，
，人人有计划，
，确保全年生产计划得到真正落实。。。

厂厂都要有指标，，月月都有新要求

该公司积极推行对标和6S现场管理，，，与国内外同行业先进企业进行全面对标管理
。。。

据了解，，，，该公司每个厂都有2－3个重要工艺或技术指标
，，
，这些指标每月都有明确提升或者优化要求，，
，每一个指标都和绩效考核挂钩，
，，，通过持续改进，，，，部分指标已经达到国内同行先进水平。。

通过推行6S定置管理
，，结合评比考核，，员工操作更规范了，
，生产现场更整洁了，，，，劳动效率及现场基础管理水平显著提升。。。

推行预防性检修
，，，，设备持续运转力提高

经过投产前两年的摸索和研究，，，，公司对组织机构进行优化，，成立机电保全科，
，，将原来分散在各单位的设备点检人员进行集中管理，，，，突出日常点检维护，
，推行预防性检修
，，设备维护得到进一步保障
，，，特别是以往经常影响生产的闪速炉余热锅炉故障率大幅下降。。
。
。

运行一年以来，，全公司设备故障率明显降低
，，设备持续运转能力极大提高，，年度大修周期从原来的一年一修延长至三年二修
，，维修成本显著降低，，也为公司提前完成年度生产任务奠定了基础
。。。
。

从“看米下锅”到“照单配菜”

投产初期，
，紫金铜业原料供应较为被动，
，，，生产系统往往是“看米下锅”，，，，受配料影响
，，，
，投产的前两年
，，闪速炉投料量不是很高，，，，不但难以持续高负荷作业
，，而且造成原料库存居高不下，
，，，资金占用现象严重。
。
。

为扭转被动局面，，该公司从年初试行建立生产和原料两大系统联动机制，，
，，每周定期召开联席会议，，
，互通信息，，以生产需求指导原料采购，，实现“照单配菜”。。
。

原料采购部门一方面加大与国外矿山谈判力度，
，，建立直接合作渠道，，
，，同时对国外订单采取押期、、调换
、、、、取消等方式进行合理调整；另一方面，
，
，积极开拓国内现货采购渠道并保障稳定的供应能力，，形成以国外长单为主国内现货为辅的原料灵活供应机制。。

运行一年以来，，，原料供应逐步趋于良性循环，，，生产系统持续高负荷运转得到有力保障，
，
，，闪速炉精矿处理量、、、
、阳极板产量连续创新高，，
，，为该公司提前完成年度生产任务提供了有力的保障。。

抓牢产能突破“牛鼻子”

紫金铜业设计产能20万吨阴极铜，，
，，但熔炼系统配置远超20万吨，，要完成全年21万吨阴极铜的生产任务，，
，
，关键在电解
。。

据了解，，，，今年以来该公司电解厂通过改进剥片方式，，，，大大提高了阴极剥片速度；通过优化工艺指标、、
、、加强精细化管理及槽面管理，，既确保阴极铜质量
，，，又提高了电流效率和槽时利用率
，，增加阴极铜产量；通过定期举行操作规程培训，，，，开展现场比武，
，提高工人的操作技能，，从而提升作业率。。
。。成功解决电解的产能瓶颈，，，，成为该公司提前完成全年生产任务的又一保障。。。

三年三个台阶。。。
。紫金铜业自2012年投产以来，，不断刷新着产量纪录。。2012年投产仅8个月实现系统达产，，，2013年达到设计产能，
，，2014年更是提前24天完成全年21万吨阴极铜生产任务
，，
，，全年有望突破22万吨
。。
。
。

紫金铜业表示将再接再厉
，，，继续狠抓基础管理
，，，
，力争实现生产
、、、经营“双丰收”
。。