珲春紫金为实现扩大规模至4000吨/日以上，，开发低品位矿石的目标，，
，需要改进按照高品位矿石设计的阶段磨选选矿工艺。。。。矿冶院承担了该工艺优化的研究项目。。。矿冶院传来喜讯：日前取得了实验室实验的成功。。。。 今年3月，，，矿冶院在了解吉林珲春小西南岔铜金矿30多年的生产及技术改造历史情况、、、、现场基本条件、、、、国内各家研究单位科研成果的基础上，
，，开始该工艺优化项目的研究。。。他们首先把选矿——冶金作为系统工程考虑
，，，明确一段磨矿主体工艺，，，同时对浮选药剂制度进行优化和工艺结构调整；研究目标确定为在保证和提高回收率的前题下，，，实现提高精矿品位、、、、降低运输成本及选冶综合成本
、、简化生产配置的目的。。
。接着，，，矿冶院组织科研人员对珲春公司委托的三件样品进行了重点攻关
，，，，做了大量开路条件试验、
、
、五次不同工艺流程结构的闭路模拟试验
，，
，，最终确定采用了“1+1”工艺流程，，，，结果精矿金的品位可达43.47g/t、、、铜的品位可达12.47%，
，，，金的选矿综合回收率可达80%、、铜的回收率可达68.56%，
，金回收率比目前珲春铜金矿850t/d生产工艺的回收率指标提高了近10个百分点。
。。。 这次试验攻关，，
，矿冶院本着“想企业之所想
、、急企业之所急”的态度，
，，，集思广益
、
、、发挥团队精神，，，多次组织研究人员通宵工作，
，，
，克服了试验中的种种困难
，
，用约三个月的时间完成了常规需要半年以上时间才能完成的工作，，为吉林珲春紫金公司4000吨/日扩建项目提供了技术支持。。 这次试验攻关，
，还突破了过去小西南岔铜金矿及各研究单位的工作盲区，，
，，解决了项目的关键工艺技术问题。
。根据目前的研究成果
，
，，，珲春紫金在4000吨/日扩建项目中可以少建一座4000吨/日的尾矿——分级——再磨——浮选工厂，
，且工艺指标令人满意。。。。这对节约投资成本，，，进一步降低矿石入选品位
、、、、扩大资源储量、、提高矿山服务年限等都产生了积极的影响
。。。